新合鋁業X浩泰科技，打造數“質”化車間新標桿！
日期：2024-06-22
“生產質量貫穿于整個生產過程，從來料檢驗、過程控制、成品出貨、到售后客服，任何一個板塊的質量問題，都會讓企業面臨巨大的損失，因此，提升產品質量成為企業的立命之本。”
當前，在智能化轉型大潮下，眾多的制造業先行者主動乘勢而上，積極擁抱新一代信息技術，借助ERP管理系統進行信息化管理升級，以提升生產效率和品質，開啟數“質”化、智能化轉型新征程，以高質量、可持續發展邁向智能制造新時代。
新合鋁業：品質為王，以高品質產品塑造品牌
成立于1998年的廣東新合鋁業有限公司（旗下品牌“新河鋁材”），是一家集鋁合金研發、制造、銷售于一體的綜合性大型企業，擁有南海、新興兩大生產研發基地，具備超3000個系列產品共計100000多個規格，主要分為建筑用門窗、玻璃幕墻型材、室內裝飾型材、工業型材四大類，年產能達20萬噸。
作為國內知名的鋁型材企業，新合鋁業自成立以來始終堅持品質為王的發展理念，曾先后獲得“廣東省首批先進標準證書企業、“全國鋁材行業質量領軍企業”、“全國消費者質量信得過產品”等眾多榮譽，在世界各地打響了“新河鋁材，大品牌，放心用”的品牌口號，彰顯新合鋁業的品牌影響力。
然而，在新合鋁業“高品質”的名片背后，不僅依賴企業完善的品質管控體系，更依靠信息化系統，實現生產全過程控制和管理，確保產品品質。
新合鋁業X浩泰科技：攜手17年，打造數“質”化生產車間
自2006年起，新合鋁業便依托浩泰科技旗下的核心產品——《鋁業專家》進行信息化管理，全面實現了購、銷、存、產、財業務流程的優化和規范。
2022年，新合鋁業升級《鋁業專家V20.0》，通過ERP+MES的集成管理，打通了生產計劃、產品模型、過程追溯與質量管理全流程管控，從多角度促進新合鋁業內部結構向智能化、合理化轉換。
針對新合鋁業嚴格的品質把控，浩泰科技通過鋁業專家系統，制定標準化、精細化的生產流程管控，使得產品保持高品質與高穩定性。
新合鋁業管理流程
1#制定生產標準，提升生產效率
根據新合的成品要求，鋁業專家系統制定了嚴格的工序管理，根據產品尺寸、壁厚、表面質量及裝配等數據整合，制定作業標準；再把物料、人員、設備、工席、質檢等生產要素有機的結合到一起，有效提升生產效益與效率。
2#生產全程追溯，保證產品質量
系統中需要檢驗的工單和入庫單可以生成質檢委托，將質檢數據與工單進行關聯并將質量數據進行統一匯總后建立質檢檔案，質檢部可以根據產品、工序等因素進行質量分析，或者追溯質量數據，保證出品。
3#基于系統規則的精細化管控
鋁業專家幫助企業實現了數據從原輔材料進倉開始的全流程無紙化、電子化傳輸，杜絕人為錯誤；產品從接單到制造再到物流運輸實行智能排產，避免錯單、漏單等情況，實現精益生產。
4#效率監督，及時反映
鋁業專家還設定了業務流轉的響應時間，系統發現問題后，可自動、快速、準確地將問題信息反饋到相關部門，若超過響應時間則觸發報警機制，提醒相關人員進行跟進處理，及時處理問題，不僅提高解決問題的效率，更增強了企業的管理水平。
5#與智能設備無縫銜接，作業協同
隨著工業智能化的到來，新合鋁業也開始引進多項智能化設備，鋁業專家通過與MES的集成管理，實現新合鋁業智能車間自動物流線、智能倉儲系統的有效對接，將數據無縫銜接流轉，幫助企業采集生產數據與信息，為數智化車間生產奠定良好基礎。
新合鋁業自動倉庫
6#基于數據驅動的管理模式，創造數據價值
鋁業專家通過對倉庫庫位、作業單元、作業單據和指令的全條碼化管理，實現實物流、單據流、數據流同步統一，幫助新合鋁業沉淀數據資產，挖掘數據價值，為管理者提供數據決策支持的一站式管理信息中心，助力企業邁出數智化轉型新步伐。
“鋁業專家20.0上線后，我們在生產效益、成本控制、品質提升方面均取得了一定的成效。生產效益上，現在我們每年可節省約400噸超產料；成本控制上，部分生產線可節省約50%的人力成本；品質提升上，一次生產交貨率可以達到98%，切實賦能企業降本增效。”